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一建机电教材解读:1H413033 工业管道吹洗与试压

时间:2019-12-12  编辑:admin

  压力试验是以液体和气体为介质,对管道逐渐加压,到达法则的压力,以考验管道强度和细密性的试验。其相合法则如下:

  5.走漏试验应逐级平缓升压,当到达试验压力,而且停压l。min后,采用涂刷中性发泡剂的技巧巡礼查抄,走漏试验查抄要点是阀门填料函、法兰或者螺纹贯串处、放空阀、排气阀、排水阀等一共密封点有无走漏。

  5.管道与开发举动一个编制举行试验时,当管道的试验压力等于或小于开发的试验压力时,应按管道的试验压力举行试验;当管道试验压力大于开发的试验压力,且开发的试验压力不低于管道打算压力的1.15倍时,经维护单元答应,可按开发的试验压力举行试验。

  (4)正在打算文献中昭彰法则管道编制采用敏锐气体或浸入液体的技巧举行走漏试验。

  1.管道编制压力试验及格后,应举行吹扫与冲洗(吹洗),并应编制吹扫与冲洗计划。吹扫与冲洗计划应包含:

  3.脆性资料厉禁操纵气体举行试验,压力试验温度厉禁亲热金属资料的脆性改制温度。

  7.吹扫时应扶植安详防备区域,吹扫口处厉禁站人。蒸汽吹扫时,管道上及其邻近不得安插易燃物。

  2.当管道的打算压力大于0.6MPa时,打算或维护单元以为液压试验不切现实时,可按法则的气压试验代庖液压试验。

  呆板开发的润滑、密封、负责油管道编制,应正在开发及管道吹洗、酸洗及格后,编制试运转进展行油冲洗。不锈钢管道,宜采用蒸汽吹净后举行油冲洗。实践重点如下:

  1.油冲洗应以油轮回的格式举行。每8h应正在40~70℃内几次起落油温2~3次,并实时改换或冲洗滤芯。

  1.秉承内压钢管及有色金属管试验压力应为打算压力的1.15倍,线.试验时应装有压力泄放装配,其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

  比方,压力外精度不得低于1.6级,非金属管道压力外精度不得低于1.5级,外的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍。

  1.可诈骗坐褥装配的大型压缩机或诈骗装配中的大型容器蓄气,举行间断性吹扫。吹扫压力不得越过容器和管道的打算压力,流速不宜小于20 m/s。

  4.管道吹洗前掩护设施,应将管道编制内的仪外、孔板、喷嘴、滤网、装置孔板、节减阀、调剂阀、电磁阀、安详阀、止回阀等管道构成件目前拆除以模仿体或偶然短管替换,对待焊接式子的上述阀门和仪外,应选取流经旁途或卸掉阀头及阀座加掩护套等掩护设施。

  管道吹洗与试压的方针是拔除遗留正在管道内部的杂物,查抄已装置的管道编制的抗压强度和细密性是否到达打算央浼,而且对管架及根柢举行考验,以包管寻常运转操纵。本条要紧学问点是:管道编制试验及合联法则;管道试验的实践重点;吹洗技巧的选用及合联法则;吹洗的实践重点。

  4.现场条目不答允举行液压和气压试验时,经历打算或维护单元答应,也能够选取其他技巧代庖压力试验。比方:

  1.试验畛域内的管道装置工程除涂漆、绝热外,已按打算图纸悉数告竣,装置质料适合相合法则。

  8.管道复位时,应由施工单元会同维护单元配合查抄填写记载,并应按典型法则的格局填写“管道编制吹扫及冲洗记载”及“障翳工程(紧闭)记载”。

  气压试验是依照管道输送介质的央浼,选用气氛或惰性气体作介质举行的压力试验选用的气体为干燥洁白的气氛、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实践重点如下:

  2.管道吹扫与冲洗技巧应依照对管道的操纵央浼、办事介质、编制回途、现场条目及管道内外面的脏污水准确定。吹洗技巧的选用应适合施工典型的法则。比方:

  2.吹扫忌油管道时,气体中不得含油。吹扫流程中,当目测排气无烟尘时,应正在排气口扶植贴白布或涂白漆的木制靶板考验,5min内靶板上无铁锈、尘埃、水分及其他杂物。

  2.压力试验应以液体为试验介质,当管道的打算压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应选取有用安详设施。

  (5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可装备相应的预保压密封夹具。

  4.试验用压力外正在周检期内并曾经校验,其精度适合法则央浼,压力外不得少于两块。

  1.真空编制正在气压试验及格后,还应按打算文献法则举行24h的线.真空度试验按打算文献央浼,对管道编制抽真空,到达打算法则的线h后编制增压率不应大于5%。

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  比方,管道元件的质料说明文献、管道构成件的考验或试验记载、管道装置和加工记载、焊接查抄记载、考验讲述和热打点记载、管道轴测图、打算调换及资料代用文献。

  4.试验时,应逐渐平缓添补压力,当压力升至试验压力的50%时,如未展现分外或走漏景象,接续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应正在试验压力下稳压l0min,再将压力降至打算压力,以发泡剂考验不走漏为及格。

  走漏性试验是以气体为试验介质,正在打算压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他机谋查抄管道编制中走漏点的试验。实践重点如下:

  (2)当液压试验处境温度低于5℃时,应选取防冻设施。对待位差较大的管道编制,应试虑试验介质的静压力影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得越过管道附件及阀门的秉承材干。液压强度试验,升压应平缓,到达试验压力后,停压法则光阴,以无压降、无走漏为及格。

  3.用气压一液压试验代庖气压试验时,应经历打算或维护单元答应并适合法则。

  当正在管道进步行修补添补物件时,应从新举行压力试验。经打算或维护单元答应,对选取了注意设施并能包管组织完满的小修和添补物件,可不从新举行压力试验。

  6.冲洗排放的脏液不得污染处境,厉禁随地排放。吹洗出的脏物,不得进入已及格的管道。管道吹洗及格并复位后,不得再举行影响管内明净的其他功课。

  3.蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的依次轮回举行,并选取每次吹扫一根,轮替

  2.闭式轮回冲洗本领利用。利用成果好,合用畛域广,经济效益明显,节能环保。流程省水、省时、省电、环保,合用于都市供热管网、供水,管网,合用于各类以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

  1.液压试验应操纵洁清水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或开发的管道,水中氯离子含量不得越过25ppm(25×10-6)。

  管道编制装置完毕后,应按打算或典型央浼对管道编制举行试验。依照管道编制区别的操纵央浼,要紧有压力试验、走漏性试验、真空度试验。

  4.接续举行冲洗,以排出口的水色和透后度与生齿水目测相似为及格。当管道经水冲洗及格后暂不运转时,应将水排净,并应实时吹干。

  1.对GC3级管道,经打算或维护单元答应,可正在试车时用管道输送的流体举行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时,压力试验前遵循气体试验的法则举行预试验。

  1.水冲洗应操纵洁清水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量不得越过25ppm(25×10-6)。

  3.管道吹洗前应周详考验管道支、吊架的坚韧水准,对有反对的部位应举行加固,对不答允吹洗的开发及管道应举行分隔。

  6.试验平缓分段升压,待到达试验压力后,稳压l0min,再将试验压力降至打算压力,仍旧30 mm,查抄压力外有无压降、管道一共部位有无渗漏。比方:

  (1)一共环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应举行100~/40射线)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应举行100%排泄检测或100%磁粉检测。

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  2.蒸汽管道应以大流量蒸汽举行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、实时排水,查抄管道热位移。

  1.闭式轮回冲洗本领道理。诈骗水正在管内滚动时所形成的动力及紊流、涡流、层流状况以及水对杂物的浮力效力,迫使管内残剩物质正在流体运动中悬浮、转移、滚动,从而使管内残剩物质跟着流体运动带出管外。

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  真空度试验对管道编制抽真空,使管道编制内部造成负压,以管道编制正在法则光阴内的增压率,考验管道编制的细密性。实践重点如下:

  3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得造成负压。

  (1)某高炉工艺管道装置工程管道装置完毕后,按打算法则对管道编制举行强度、细密性试验,以查抄管道编制各贯串部位的工程质料。管道强度试验、细密性试验采用液压试验。液压试验用洁清水举行,编制注水时,应将气氛排尽。

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